在现代化工业体系中，工业安装工程是实现生产设施从蓝图变为现实的关键环节。其中，自动化工程作为其核心组成部分，扮演着提升生产效率、保障生产安全与稳定、实现智能控制的核心角色。从专业划分和工程实施的角度来看，工业安装工程中的自动化工程通常可以系统地划分为以下几个主要部分：
1. 自动化仪表与检测系统
这是自动化工程的“感官”部分。主要负责对生产过程中的各种物理量（如温度、压力、流量、液位、成分等）进行实时、准确的测量与信号转换。其核心包括各类传感器、变送器、在线分析仪以及配套的取源部件、导压管、电缆等安装与调试。该部分是实现自动控制的基础，其精度和可靠性直接决定了整个自动化系统的效能。
2. 过程控制系统
这是自动化工程的“大脑”与“神经中枢”。它接收来自仪表系统的信号，按照预设的控制策略（如PID控制、顺序控制、复杂先进控制等）进行计算与决策，并输出控制指令。其核心是集散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）系统、安全仪表系统（SIS）或各类工业控制计算机（IPC）的硬件安装、软件组态、网络搭建与系统集成。控制柜、操作站、工程师站、系统机柜的安装与接线是此部分的实体体现。
3. 执行机构与驱动系统
这是自动化工程的“手脚”。它负责将控制系统的指令转化为具体的物理动作，直接作用于生产过程。主要包括各类调节阀、切断阀、电动执行机构、气动执行机构、变频器、伺服驱动装置以及电机控制中心（MCC）等。这部分工程的安装、调试与联调，确保控制指令能够被准确、迅速、可靠地执行。
4. 工业通信与网络系统
这是连接“感官”、“大脑”和“手脚”的“神经网络”。它负责在仪表、控制系统、执行机构以及上层管理系统之间建立稳定、高速的数据传输通道。包括现场总线（如Profibus、Foundation Fieldbus）、工业以太网、无线传感网络等网络设备的安装、布线（光缆/电缆敷设）、配置与调试。一个健壮的网络架构是系统集成与信息互通的基础。
5. 辅助与配套系统
这是保障自动化系统稳定运行的“支持系统”。主要包括：
- 供电与配电系统：为所有自动化设备提供稳定、可靠的电源，包括UPS（不间断电源）、配电箱、接地系统等。
- 安全与防护系统：如防爆设备的安装（在危险区域）、系统安全栅、机柜空调、防雷接地等，确保系统在特定环境下的安全。
- 安装材料与辅材：如电缆桥架、保护管、接线箱、密封接头等所有支撑自动化设备安装的物理基础设施。
6. 系统集成、调试与投运
这是将以上所有独立部分融合为一个有机整体的关键阶段。包括：
- 系统组态与编程：完成控制逻辑、人机界面（HMI）、报警、历史数据记录等软件的开发。
- 回路测试与联调：从现场仪表到控制室系统进行信号通道的完整性、准确性测试。
- 联动试车与性能考核：与工艺设备联动，模拟或实际运行，整定参数，最终使整个自动化系统满足生产工艺要求，并正式交付投用。
而言，工业安装工程中的自动化工程并非单一作业，而是一个涵盖了从信息感知、决策处理、动作执行到信息传输和系统保障的完整技术体系。上述六个部分相互关联、层层递进，共同构成了实现工业生产自动化、数字化和智能化的坚实工程基础。在项目实施中，需要机、电、仪、控等多专业紧密配合，遵循严格的规范和标准，才能确保自动化系统长期、稳定、高效地运行。
